减少胶印工艺中印刷墨色不实的处理方法

点击次数:   更新时间:15/12/09 10:41:12     来源:www.sdylyscj.com关闭分    享:
  印刷胶印工艺中印刷墨色不实的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降,减少胶印工艺中印刷墨色不实的处理方式也应从橡皮布入手。所以我们从山东印刷包装那里了解到在选用橡皮布时应该考虑以下6个技术指标:
     1、表面耐油、耐溶剂性好:橡皮布不能因接触印刷过程中的化学物质而发生膨胀,而破坏其应用的性能。
     2、压缩变形小:为防止印刷过程橡皮布的厚度减少,弹性减少、硬度增大,所以应选择压缩变形小的橡皮布为佳。
     3、伸长率适当:橡皮布的伸长率越小越好,这样在印刷过程中能够保证套印准确,网点完整,图文清晰。
     4、合适的硬度:合适的硬度则网点清晰,印刷品墨色均匀,一般选用70-80度(肖式)的橡皮布。
     5、厚度要均匀:橡皮布其平整度误差应在士0.04mm以内,否则印刷压力就不均匀,产品的墨色会明显不均匀,严重影响印刷品的质量。
     6、优良的传递性能:橡皮布作为图文网点转移的中间媒介,必须具备良好的油墨吸附能力、油墨传递能力和较强的疏水性,否则就不能转移印刷品所需的足够墨量,不能达到印刷品色调所需的效果。同时橡皮布的表面胶层应具有一定的粗糙度,表面细洁无杂质。
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